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Fábrica oculta

La gran idea
Comprender el tiempo que se esconde en tu «fábrica oculta» puede ayudarte a liberar todo tu potencial de producción, lo que te reportará beneficios significativos sin necesidad de realizar nuevos gastos.

¿Qué es la «fábrica oculta»?

La «fábrica oculta» representa la capacidad sin explotar de su planta de fabricación: la cantidad máxima de producción adicional que se puede liberar sin necesidad de inversión de capital. Aprovechar al máximo su «fábrica oculta» significa una producción perfecta las 24 horas del día: fabricar únicamente piezas en buen estado, lo más rápido posible, sin tiempos de inactividad, cada hora de cada día.

El término «fábrica oculta» fue popularizado por Armand Feigenbaum a finales de la década de 1970. El concepto de «fábrica oculta» de Feigenbaum se centraba principalmente en la calidad, concretamente en el desperdicio y los costes provocados por el «trabajo defectuoso», gran parte del cual queda «oculto» bajo la superficie de las operaciones cotidianas.

Con el tiempo, el concepto de fábrica oculta se ha ampliado para incluir todo el desperdicio en la fabricación. En esta página exploramos la fábrica oculta desde esa perspectiva más amplia, centrándonos específicamente en las cuatro áreas de potencial de producción perdido (u oculto) desde el punto de vista de los equipos:

  • Pérdida de programación (tiempo en el que la producción podría estar en marcha, pero no está programada)
  • Pérdida de disponibilidad (tiempo en el que la producción debería estar en marcha, pero no lo está)
  • Pérdida de rendimiento (tiempo en el que la producción está en marcha, pero no tan rápido como debería)
  • Pérdida de calidad (tiempo en el que la producción está en marcha, pero una o más piezas no son correctas a la primera)

¿Qué tamaño tiene su «fábrica oculta»?

El potencial de producción sin aprovechar de la «fábrica oculta» suele ser muy significativo. A muchos fabricantes les sorprende descubrir que tienen más capacidad en su «fábrica oculta» que la que utilizan en su fábrica real.

Imagen que ilustra la «fábrica oculta» como la diferencia entre el tiempo total y el tiempo plenamente productivo
La «fábrica oculta» representa todo el potencial de producción sin aprovechar de tu planta actual.

La forma más rápida de descubrir todo el potencial que esconde tu fábrica es realizar dos cálculos muy sencillos:

En primer lugar, calcula tu «tiempo totalmente productivo» multiplicando el número de piezas buenas por el tiempo de ciclo ideal. El «tiempo totalmente productivo» representa lo cerca que estás de una producción perfecta: fabricar únicamente piezas buenas, lo más rápido posible y sin tiempos de inactividad.

Imagen que muestra cómo se calcula el tiempo totalmente productivo multiplicando las piezas buenas por el tiempo de ciclo ideal
El tiempo de plena productividad se calcula multiplicando el número de piezas buenas por el tiempo de ciclo ideal.
  • Las piezas buenas son aquellas que superan el proceso de fabricación a la primera sin necesidad de ningún retoque.
  • El tiempo de ciclo ideal es el tiempo de ciclo teóricamente más rápido que tu proceso puede alcanzar en condiciones óptimas.

En segundo lugar, calcula tu «fábrica oculta» restando el tiempo totalmente productivo del tiempo total (24 horas al día, 7 días a la semana). Este tiempo de «fábrica oculta» representa la capacidad no aprovechada de tu planta de fabricación.

Imagen que muestra cómo restar el tiempo totalmente productivo del tiempo total para calcular la «fábrica oculta»
Tu «fábrica oculta» es lo que queda tras restar el tiempo totalmente productivo del tiempo total.

La «fábrica oculta» tiene en cuenta los cuatro tipos de tiempo perdido descritos anteriormente: pérdida de programación, pérdida de disponibilidad, pérdida de rendimiento y pérdida de calidad. Se profundizará en este tema en la siguiente sección.

El informe «XL Hidden Factory» detalla la producción perdida que conforma la «fábrica oculta».
Este informe sobre la «fábrica oculta», generado por XL Productivity Appliance™, muestra un desglose de las cuatro pérdidas de nivel superior que conforman la «fábrica oculta». Como es habitual en las operaciones de uno o dos turnos, la mayor pérdida es la pérdida por programación (azul). Sin embargo, como se puede observar, la pérdida por rendimiento (naranja) y la pérdida por disponibilidad (verde) también son significativas.

¿Dónde está tu «fábrica oculta»?

Para liberar el potencial de tu fábrica oculta, es importante comprender tus pérdidas: dónde se producen en la producción. En primer lugar, asegúrate de que estás midiendo las pérdidas que afectan a tu limitación de fabricación. A continuación, comprende cómo cada factor de pérdida repercute en tu fábrica oculta. Algunas herramientas importantes son:

  • TEEP (identifica las pérdidas debidas al tiempo no programado para la producción)
  • OEE (identifica las pérdidas durante el tiempo de producción programado)
  • Las seis grandes pérdidas (ofrece más detalles sobre las pérdidas durante el tiempo de producción programado)

La siguiente tabla muestra los cuatro principales factores de pérdida descritos anteriormente, su impacto en la «fábrica oculta» y las «Seis grandes pérdidas» asociadas.

Factor de pérdidaImpacto en la «fábrica oculta»Las seis grandes pérdidas
Pérdida por programaciónTiempo en el que la producción podría estar en marcha, pero no está programada.
  • El componente más importante de la «fábrica oculta» en la mayoría de las operaciones de uno o dos turnos.
  • Normalmente se aborda con horas extras (a corto plazo) o personal adicional (a largo plazo) para aplazar los gastos de capital.
No aplicable
Pérdida de disponibilidadTiempo en el que la producción debería estar en marcha, pero no lo está.
  • El componente más importante de la «fábrica oculta» durante el tiempo de producción programado para la mayoría de las empresas.
  • Las dos técnicas recomendadas para reducir la pérdida de disponibilidad son el SMED (para paradas planificadas) y el TPM (para paradas no planificadas).
  • Paradas planificadas
  • Paradas no planificadas
Pérdida de rendimientoTiempo en el que la producción está en marcha, pero no a la velocidad que debería.
  • Se trata de una pérdida realmente oculta para muchas empresas, ya que no es ni de lejos tan visible como el tiempo de inactividad.
  • Las pequeñas paradas pueden deberse a alimentaciones incorrectas, atascos de material, sensores desalineados, etc. Los ciclos lentos pueden deberse a ajustes incorrectos, equipos desgastados, materiales de calidad inferior, etc.
  • Pequeñas paradas
  • Ciclos lentos
Pérdida de calidadTiempo en el que la producción está en marcha, pero una o más piezas resultan defectuosas en la primera pasada.
  • Se le presta mucha atención debido a su posible impacto en el cliente, pero suele ser el factor que menos afecta a la «fábrica oculta».
  • Entre las mejores prácticas para abordarlo se incluyen la protección de los equipos contra errores y la creación de instrucciones de trabajo estandarizadas.
  • Rechazos de producción
  • Rechazos de puesta en marcha
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Ventajas de aprovechar tu «fábrica oculta»

La ventaja más importante de aprovechar tu «fábrica oculta» es que puedes aumentar el rendimiento sin necesidad de realizar inversiones de capital adicionales. En pocas palabras: producir más con lo que ya tienes. Al aumentar el rendimiento, se obtienen tres grandes ventajas:

  • Reducción de los costes de conversión: los costes fijos se reparten entre una mayor producción (lo que aumenta la rentabilidad).
  • Mayor flexibilidad: es posible realizar tiradas de producción más cortas, lo que mejora los plazos de entrega y reduce el stock.
  • Aplazamiento del gasto: se aumenta el rendimiento de los activos existentes y se aplaza el gasto en nuevos equipos o instalaciones.

A nivel de la planta de producción, aprovechar su «fábrica oculta» puede reducir las horas extras o eliminar la producción subcontratada. Sin embargo, esta ventaja se enmarca más bien en el ámbito del OEE tradicional. Lo que hace que la «fábrica oculta» sea realmente única es que, además de las pérdidas de OEE, también tiene en cuenta las pérdidas por programación, lo que la convierte en una herramienta excelente para la planificación de la capacidad:

  • Mejora de la planificación de la capacidad: Comprenda y tenga en cuenta la capacidad no aprovechada de su planta de fabricación a la hora de realizar la planificación de la capacidad a largo plazo.
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