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La fabbrica nascosta

La grande idea
Comprendere il tempo nascosto nella vostra fabbrica nascosta può aiutarvi a liberare tutto il vostro potenziale produttivo, garantendovi vantaggi significativi senza alcuna nuova spesa.

Che cos’è la “fabbrica nascosta”?

La "fabbrica nascosta" rappresenta la capacità inutilizzata del vostro impianto di produzione: il volume massimo di produzione aggiuntiva che può essere sbloccato senza investimenti di capitale. Sfruttare appieno la vostra "fabbrica nascosta" significa garantire una produzione perfetta 24 ore su 24: produrre solo pezzi conformi, il più rapidamente possibile, senza tempi di inattività, ogni ora di ogni giorno.

Il termine “fabbrica nascosta” è stato reso popolare da Armand Feigenbaum alla fine degli anni ’70. Il concetto di fabbrica nascosta di Feigenbaum era incentrato principalmente sulla qualità, in particolare sugli sprechi e sui costi causati dal “lavoro difettoso”, gran parte del quale è “nascosto” sotto la superficie delle operazioni quotidiane.

Nel corso del tempo il concetto di fabbrica nascosta si è ampliato fino a includere tutti gli sprechi nella produzione. In questa pagina esploriamo la fabbrica nascosta da quella prospettiva più ampia, concentrandoci in particolare sulle quattro aree di potenziale produttivo perso (o nascosto) dal punto di vista delle attrezzature:

  • Perdita di programmazione (tempo in cui la produzione potrebbe essere in corso, ma non è programmata)
  • Perdita di disponibilità (tempo in cui la produzione dovrebbe essere in corso, ma non lo è)
  • Perdita di rendimento (tempo in cui la produzione è in corso, ma non alla velocità che dovrebbe)
  • Perdita di qualità (tempo in cui la produzione è in corso, ma uno o più pezzi non sono conformi al primo passaggio)

Quanto è grande la vostra “fabbrica nascosta”?

Il potenziale produttivo inutilizzato nella "fabbrica nascosta" è in genere molto significativo. Molti produttori rimangono sorpresi nello scoprire di avere più capacità nella loro "fabbrica nascosta" di quanta ne stiano utilizzando nella loro fabbrica effettiva.

Immagine che illustra il concetto di “fabbrica nascosta” come differenza tra il tempo totale e il tempo pienamente produttivo
La "fabbrica nascosta" rappresenta tutto il potenziale produttivo non sfruttato all'interno del vostro attuale stabilimento.

Il modo più veloce per scoprire quanto potenziale si nasconde nella tua fabbrica è eseguire due calcoli molto semplici:

In primo luogo, calcolate il vostro Tempo di Produzione Piena moltiplicando i Pezzi Conformi per il Tempo di Ciclo Ideale. Il Tempo di Produzione Piena rappresenta quanto siete vicini alla produzione perfetta: produrre solo pezzi conformi, il più velocemente possibile, senza tempi di inattività.

Immagine che illustra il calcolo del tempo pienamente produttivo moltiplicando i pezzi conformi per il tempo di ciclo ideale
Il tempo di piena produttività si calcola moltiplicando il numero di pezzi conformi per il tempo di ciclo ideale.
  • I pezzi conformi sono quelli che superano il processo di produzione al primo tentativo senza richiedere alcuna rilavorazione.
  • Il tempo di ciclo ideale è il tempo di ciclo teoricamente più veloce che il vostro processo può raggiungere in condizioni ottimali.

In secondo luogo, calcolate la vostra “Fabbrica Nascosta” sottraendo il “Tempo di piena produttività” dal “Tempo totale” (24 ore su 24, 7 giorni su 7). Questo tempo della “Fabbrica Nascosta” rappresenta la capacità inutilizzata del vostro impianto di produzione.

Immagine che illustra la sottrazione del tempo pienamente produttivo dal tempo totale per calcolare la “fabbrica nascosta”
La tua “fabbrica nascosta” è ciò che rimane dopo aver sottratto il tempo pienamente produttivo dal tempo totale.

Il concetto di “fabbrica nascosta” tiene conto di tutti e quattro i tipi di perdita di tempo descritti in precedenza: perdita di tempistica, perdita di disponibilità, perdita di prestazioni e perdita di qualità. Ne parleremo più approfonditamente nella prossima sezione.

Il rapporto di XL sulle “fabbriche nascoste” descrive in dettaglio la produzione persa che costituisce la “fabbrica nascosta”
Questo rapporto sulla “fabbrica nascosta” generato da XL Productivity Appliance™ mostra una ripartizione delle quattro principali voci di perdita che costituiscono la “fabbrica nascosta”. Come spesso accade nelle operazioni a uno o due turni, la perdita più consistente è rappresentata dalla perdita di pianificazione (in blu). Tuttavia, come si può notare, anche la perdita di prestazioni (in arancione) e la perdita di disponibilità (in verde) sono significative.

Dov’è la tua “fabbrica nascosta”?

Per sbloccare il potenziale della tua fabbrica nascosta, è importante comprendere le tue perdite e dove si verificano nella produzione. Innanzitutto, assicurati di misurare le perdite che incidono sui tuoi vincoli di produzione. Quindi, cerca di capire in che modo ciascun fattore di perdita influisce sulla tua fabbrica nascosta. Alcuni strumenti importanti sono:

  • TEEP (identifica le perdite dovute al tempo non programmato per la produzione)
  • OEE (identifica le perdite durante il tempo di produzione programmato)
  • Le sei grandi perdite (fornisce maggiori dettagli sulle perdite durante il tempo di produzione programmato)

La tabella seguente mostra i quattro principali fattori di perdita descritti in precedenza, il loro impatto sulla fabbrica nascosta e le sei grandi perdite associate.

Fattore di perditaImpatto sulla fabbrica nascostaLe sei grandi perdite
Perdita di programmaTempo in cui la produzione potrebbe essere in corso ma non è programmata.
  • La componente principale della fabbrica nascosta per la maggior parte delle operazioni a uno o due turni.
  • In genere viene affrontato ricorrendo agli straordinari (a breve termine) o a personale aggiuntivo (a lungo termine) per rinviare le spese in conto capitale.
Non applicabile
Perdita di disponibilitàTempo in cui la produzione dovrebbe essere in corso ma non lo è.
  • La componente principale della "fabbrica nascosta" durante il tempo di produzione programmato per la maggior parte delle aziende.
  • Due tecniche di best practice per ridurre la perdita di disponibilità sono lo SMED (per le fermate pianificate) e il TPM (per le fermate non pianificate).
  • Fermate pianificate
  • Fermate non pianificate
Perdita di rendimentoPeriodo in cui la produzione è in corso ma non alla velocità che dovrebbe.
  • Si tratta di una vera e propria perdita nascosta per molte aziende, poiché non è affatto visibile quanto i tempi di fermo.
  • I piccoli arresti possono essere causati da alimentazioni errate, inceppamenti di materiale, sensori disallineati, ecc. I cicli lenti possono essere causati da impostazioni errate, attrezzature usurate, materiali di qualità inferiore agli standard, ecc.
  • Piccole interruzioni
  • Cicli lenti
Perdita di qualitàPeriodo in cui la produzione è in corso ma uno o più pezzi risultano difettosi al primo passaggio.
  • Riceve molta attenzione a causa del potenziale impatto sui clienti, ma di solito ha l’impatto minore sulla “fabbrica nascosta”.
  • Le migliori pratiche per affrontarlo includono l’utilizzo di attrezzature a prova di errore e la creazione di istruzioni di lavoro standardizzate.
  • Scarti di produzione
  • Scarti di avviamento
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I vantaggi di sfruttare la tua “fabbrica nascosta”

Il vantaggio più significativo derivante dallo sfruttamento della propria "fabbrica nascosta" è la possibilità di aumentare la produttività senza ulteriori spese in conto capitale. In parole povere: produrre di più con ciò che si ha già a disposizione. L'aumento della produttività comporta tre grandi vantaggi:

  • Riduzione dei costi di conversione: i costi fissi vengono ripartiti su una produzione maggiore (aumentando la redditività).
  • Maggiore flessibilità: è possibile realizzare cicli di produzione più brevi, migliorando i tempi di consegna e riducendo le scorte.
  • Spese differite: si aumenta la produttività delle risorse esistenti e si rinviano le spese per nuove attrezzature o strutture.

A livello di reparto produttivo, sfruttare la tua fabbrica nascosta può ridurre gli straordinari o eliminare la produzione esternalizzata. Questo vantaggio, tuttavia, rientra maggiormente nell’ambito dell’OEE tradizionale. Ciò che rende la fabbrica nascosta particolarmente unica è che, oltre alle perdite di OEE, tiene conto anche delle perdite di programma, il che la rende uno strumento eccellente per la pianificazione della capacità:

  • Migliore pianificazione della capacità: comprendere e tenere conto della capacità inutilizzata del proprio impianto di produzione quando si effettua la pianificazione della capacità a lungo termine.

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