Calcular el TEEP
¿Qué es el TEEP?
El TEEP (rendimiento efectivo total de los equipos) es un indicador de rendimiento que ofrece información sobre la capacidad real de su operación de fabricación. Tiene en cuenta tanto las pérdidas de los equipos (medidas mediante el OEE) como las pérdidas de programación (medidas mediante la utilización).
Comparemos brevemente el OEE y el TEEP:
- El OEE mide el porcentaje del tiempo de producción previsto que es realmente productivo.
- El TEEP mide el porcentaje de todo el tiempo que es realmente productivo.
Si tu índice TEEP es del 100 %, significa que solo estás fabricando piezas buenas, lo más rápido posible, sin paradas, las 24 horas del día, los 7 días de la semana (24/7). En otras palabras, no tienes pérdidas por incumplimiento de la programación ni pérdidas de OEE.
| Plan no abierto | Pérdidas de programación | El TEEP tiene en cuenta las pérdidas de programación. |
| Producción no programada | ||
| Configuración y ajustes | Las seis grandes pérdidas | El OEE tiene en cuenta las seis grandes pérdidas, que se corresponden con las pérdidas del OEE de la siguiente manera:
|
| Averías | ||
| Reducción de la velocidad | ||
| Pequeñas paradas | ||
| Rechazos de producción | ||
| Rechazos en la puesta en marcha | ||
| Tiempo de plena productividad | OEE y TEEP |
El OEE es la relación entre el tiempo totalmente productivo y el tiempo de producción previsto. Tiene en cuenta las seis grandes pérdidas. El TEEP es la relación entre el tiempo totalmente productivo y el tiempo total. Tiene en cuenta las pérdidas de programación y las seis grandes pérdidas. |
Ejemplo de cálculo
Ahora veamos un ejemplo completo utilizando el método de cálculo del OEE preferido. Estos son los datos registrados para el primer turno:
| Elemento | Datos |
|---|---|
| Duración del turno | 8 horas (480 minutos) |
| Descansos | (2) de 15 minutos y (1) de 30 minutos |
| Tiempo de inactividad | 47 minutos |
| Tiempo de ciclo ideal | 1,0 segundos |
| Recuento total | 19 271 piezas |
| Recuento de rechazos | 423 piezas |
¿Cómo se calcula el TEEP?
El TEEP se calcula de la siguiente manera:
TEEP = OEE × Utilización
La utilización se calcula de la siguiente manera:
Utilización = Tiempo de producción planificado / Tiempo total
A continuación se muestra un ejemplo sencillo, basado en una operación de fabricación con una puntuación de OEE del 65 %, que funciona en dos turnos de 8 horas al día, cinco días a la semana.
| Elemento | Valor | Cálculo |
|---|---|---|
| OEE | 65,00 % | Cómo calcular el OEE |
| Tiempo de producción previsto | 80 horas | 8 horas × 2 turnos × 5 días |
| Tiempo total | 168 horas | 24 horas × 7 días |
| Utilización | 47,62 % | 80 horas / 168 horas |
| TEEP | 30,95 % | 0,6500 × 0,4762 |
El TEEP y la «fábrica oculta»
El TEEP indica cuánta capacidad está a la espera de ser liberada en tu«fábrica oculta». En otras palabras, muestra cuánto potencial tienes para aumentar el rendimiento con tu equipamiento actual. En muchos casos, recuperar tiempo de tu fábrica oculta es una alternativa más rápida y económica que adquirir nuevo equipamiento.
El TEEP también puede utilizarse para hacerse una idea de su capacidad de ventas potencial, ya que tiene en cuenta la capacidad total de su planta de fabricación. No obstante, hay que tener en cuenta que incluso una planta de fabricación de primer nivel que funcione las 24 horas del día suele alcanzar solo entre un 80 % y un 90 % de utilización de su capacidad total.
Capacidad de fabricación y utilización de los equipos
La capacidad puede definirse como «la cantidad que se puede producir». Desde la perspectiva de la fabricación discreta, podemos definir la capacidad como «el número máximo de piezas que se pueden fabricar». La capacidad es, fundamentalmente, una métrica basada en piezas (por ejemplo, nuestra capacidad actual es de 24 000 widgets rojos por hora).
La utilización puede definirse como «en qué medida se utiliza algo». Desde la perspectiva de la fabricación discreta, podemos definir la utilización como «la proporción de tiempo durante la cual se utiliza el equipo de fabricación». La utilización es, fundamentalmente, una métrica basada en porcentajes (p. ej., nuestra utilización actual es del 47,62 %).
TEEP y las pérdidas
Como se ha indicado anteriormente, el TEEP tiene en cuenta tanto las pérdidas de programación como las pérdidas de OEE. Curiosamente, las pérdidas pueden analizarse desde tres perspectivas:
- Unidades de pieza (hemos perdido 1.000 unidades de producción potencial)
- Unidades de tiempo (hemos perdido dos horas de producción)
- Unidades porcentuales (hemos perdido el 17 % de nuestro tiempo de producción planificado)
Las tres perspectivas pueden resultar útiles, dependiendo de si se piensa en términos de ventas/capacidad (unidades de producción), mano de obra/utilización (unidades de tiempo) o rendimiento de fabricación (unidades porcentuales).
La medición del TEEP revela estas pérdidas en su totalidad, de modo que puedas empezar a comprender y aprovechar toda la capacidad de tu planta.
Para obtener más información sobre las pérdidas en la fabricación, consulta las Seis grandes pérdidas.
Lo que deberías hacer a continuación...
1. Descubre cómo nuestro producto, Vorne XL, puede ayudarte a eliminar el desperdicio y a mejorar significativamente la OEE.
Vorne XL es la forma más sencilla y rápida de supervisar y mejorar la producción. Se trata de un gasto único y su instalación solo lleva un día. Además, puedes probarlo de forma totalmente gratuita durante 90 días.
Más información2. Descarga nuestro paquete GRATUITO de herramientas para potenciar al máximo la productividad de tu empresa de fabricación
El paquete incluye lecciones sobre liderazgo, guías de formación, plantillas para reuniones e informes, resúmenes de conceptos clave, organizadores de proyectos y mucho más. Además, recibirás nuestro boletín mensual de forma gratuita. Puedes darte de baja en cualquier momento.
DESCARGAR HERRAMIENTAS GRATUITAS DE OEE3. Suscríbete a nuestro boletín mensual
Recibe actualizaciones mensuales gratuitas con métodos probados para mejorar la productividad en la fabricación. Puedes darte de baja en cualquier momento.