OEE de primer nivel

¿Qué es un OEE de primer nivel?

El OEE es la relación entre el tiempo de plena productividad y el tiempo de producción previsto (consulte la página «Factores del OEE» para ver una representación gráfica). Se calcula como el producto de sus tres factores constitutivos:

OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad

La naturaleza de este cálculo hace que alcanzar una puntuación alta en el OEE resulte bastante complicado. Por ejemplo, si los tres factores son del 90 %, el OEE resultante solo será del 73 %.

En la práctica, los objetivos de nivel mundial generalmente aceptados para cada factor son bastante diferentes entre sí, tal y como se muestra en la imagen siguiente. Tenga en cuenta que estas cifras se aplican a la fabricación discreta (a diferencia de las industrias de procesos).

TPM y OEE de primer nivel

A menudo se pregunta: ¿de dónde proceden estas cifras de OEE de primer nivel?

La respuesta es sencilla. Seiichi Nakajima lideró la introducción del TPM, el OEE y las «Seis Grandes Pérdidas» a principios de la década de 1970, mientras trabajaba en el Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas. En su libro de 1984, *Introducción al TPM* (traducido al inglés y publicado en 1988 por Productivity Press), Seiichi Nakajima incluyó las cuatro cifras «de primer nivel» mencionadas anteriormente.

Seiichi definió estas cifras, basándose en su experiencia práctica, como los mínimos a los que las empresas deberían aspirar. También señaló que todas las empresas galardonadas con el «Premio a la Planta Distinguida», que se concede anualmente en Japón a las plantas que han implementado con éxito el TPM, tenían índices de OEE superiores al 85 %.

Algunas reflexiones sobre el OEE de nivel mundial

Las cifras de OEE de clase mundial son interesantes y útiles, pero hay que tener en cuenta que tienen su origen en un lugar concreto (Japón), en una época concreta (la década de 1970) y en un sector concreto (el automovilístico).

La realidad es que la mayoría de las empresas manufactureras, incluso hoy en día, tienen índices de OEE más cercanos al 60 %. Trabajamos con miles de empresas manufactureras y vemos más empresas con índices de OEE inferiores al 45 % que empresas con índices superiores al 85 %.

Lo importante es no obsesionarse con el valor absoluto de la cifra. Céntrate en tu capacidad para mejorar esa cifra.

Incluso dentro de una misma planta de fabricación, puede resultar contraproducente fijar un único objetivo de OEE. Por ejemplo, si tienes dos líneas de producción idénticas, pero una fabrica un único producto y la otra fabrica diez productos diferentes, ¿esperarías que tuvieran el mismo índice de OEE? No. Es probable que la línea que fabrica 10 productos diferentes sufra una pérdida de disponibilidad mucho mayor debido a los cambios de línea y, por lo tanto, una puntuación de OEE más baja.

He aquí otra perspectiva:

• Si tu OEE está por debajo del 40 %, ¿un objetivo del 85 % va a motivar a tu equipo?
• Si tu OEE ya es del 85 %, ¿de verdad quieres quedarte ahí?

Cómo fijar un objetivo de OEE

Entonces, ¿cómo debes proceder para establecer un objetivo de OEE?

Esta es la clave: establece un objetivo de OEE que impulse una mejora sólida y gradual en tu proceso. Cada objetivo de OEE debe ser un objetivo ambicioso pero realmente alcanzable, preferiblemente en un plazo de tres o cuatro meses.

Además, haz todo lo posible por evitar comparar procesos diferentes y referencias externas de OEE. Solo hay un objetivo que realmente importa: el que impulse la mejora de tu proceso.