Calculer le Taux de disponibilité global (OEE)

Calcul simple du Taux de disponibilité global (OEE)

La manière la plus simple de calculer l’OEE consiste à diviser le temps de production effective par le temps de production prévu. Le temps de production effective correspond simplement à la fabrication exclusive de pièces conformes aussi rapidement que possible (temps de cycle idéal), sans aucun temps d’arrêt. Le calcul simple de l’OEE est le suivant :

OEE = (nombre de pièces conformes × temps de cycle idéal) / temps de production prévu

Bien qu’il s’agisse d’un calcul tout à fait valable de l’OEE, il ne fournit aucune information sur les trois facteurs liés aux pertes: la disponibilité, la performance et la qualité. Pour cela, nous utilisons le calcul recommandé.

Calcul privilégié de l’OEE

Le calcul privilégié de l’OEE repose sur les trois facteurs de l’OEE: la disponibilité, la performance et la qualité.

Disponibilité

La disponibilité prend en compte tous les événements qui interrompent la production planifiée suffisamment longtemps pour qu'il soit pertinent d'en identifier la cause (généralement plusieurs minutes).

La disponibilité est calculée comme le rapport entre le temps de fonctionnement et le temps de production prévu :

Disponibilité = Temps de fonctionnement / Temps de production prévu

Le temps de fonctionnement correspond simplement au temps de production prévu moins le temps d’arrêt, ce dernier étant défini comme la durée totale pendant laquelle le processus de fabrication aurait dû fonctionner mais n’a pas fonctionné en raison d’arrêts imprévus (par exemple, des pannes) ou d’arrêts planifiés (par exemple, des changements de série).

Temps de fonctionnement = Temps de production prévu − Temps d’arrêt

Performance

La performance prend en compte tout ce qui empêche le processus de fabrication de fonctionner à sa vitesse maximale lorsqu’il est en marche (y compris les cycles lents et les petits arrêts).

La performance correspond au rapport entre le temps de fonctionnement net et le temps de fonctionnement. Elle se calcule comme suit :

Performance = (temps de cycle idéal × nombre total) / temps de fonctionnement

Le temps de cycle idéal correspond au temps de cycle le plus rapide que votre processus peut atteindre dans des conditions optimales. Par conséquent, lorsqu’il est multiplié par le nombre total, le résultat correspond au temps de fonctionnement net (le temps le plus rapide possible pour fabriquer les pièces).

Le débit étant l’inverse du temps, la performance peut également être calculée comme suit :

Performance = (Nombre total / Durée d’exécution) / Cadence d’exécution idéale

La performance ne doit jamais dépasser 100 %. Si c’est le cas, cela indique généralement que le temps de cycle idéal est mal défini (il est trop élevé).

Qualité

La qualité prend en compte les pièces fabriquées qui ne répondent pas aux normes de qualité, y compris celles qui nécessitent une retouche. N’oubliez pas que la qualité de l’OEE s’apparente au rendement au premier passage, dans la mesure où elle définit les « bonnes pièces » comme celles qui passent avec succès par le processus de fabrication dès le premier passage, sans nécessiter de retouche.

La qualité se calcule comme suit :

Qualité = Nombre de pièces conformes / Nombre total de pièces

Cela revient à calculer le rapport entre le temps de production effective (uniquement les pièces conformes fabriquées aussi rapidement que possible, sans temps d’arrêt) et le temps de fonctionnement net (toutes les pièces fabriquées aussi rapidement que possible, sans temps d’arrêt).

Formule de l’OEE

L’OEE prend en compte toutes les pertes, ce qui permet de mesurer le temps de fabrication réellement productif. Il se calcule comme suit :

OEE = Disponibilité × Performance × Qualité

Si l'on substitue les équations de la disponibilité, de la performance et de la qualité dans la formule ci-dessus et que l'on ramène le tout à sa forme la plus simple, on obtient :

OEE = (Nombre de pièces conformes × Temps de cycle idéal) / Temps de production prévu

Il s’agit du calcul « le plus simple » de l’OEE décrit précédemment. Et, comme indiqué plus haut, la multiplication du nombre de pièces conformes par le temps de cycle idéal donne le temps de production totale (fabrication exclusive de pièces conformes aussi rapidement que possible, sans temps d’arrêt).

Pourquoi privilégier ce calcul de l’OEE ?

Les scores OEE fournissent des informations très précieuses : ils donnent une image précise de l’efficacité de votre processus de fabrication. Ils permettent également de suivre facilement les améliorations apportées à ce processus au fil du temps.

Ce que votre score OEE ne fournit pas, ce sont des informations sur les causes sous-jacentes des pertes de productivité. C’est là qu’interviennent la disponibilité, la performance et la qualité.

Avec le calcul recommandé, vous bénéficiez du meilleur des deux mondes : un chiffre unique qui résume vos performances (OEE) et trois chiffres qui mettent en évidence la nature fondamentale de vos pertes (disponibilité, performance et qualité).

Voici un exemple intéressant. Observez les données OEE suivantes pour deux semaines consécutives.

L'OEE s'améliore. Bravo ! Mais est-ce vraiment le cas ? En y regardant de plus près, la situation est moins claire. La plupart des entreprises ne souhaiteraient pas augmenter la disponibilité de 5,0 % au prix d'une baisse de la qualité de 4,5 %.

EXEMPLE DE CALCUL DE L'OEE

Voyons maintenant un exemple complet en utilisant la méthode de calcul de l’OEE recommandée. Voici les données enregistrées pour la première équipe :

Temps de production prévu

Comme décrit dans la page « Facteurs de l’OEE », le calcul de l’OEE commence par le temps de production prévu. Il faut donc d’abord exclure toute durée de poste pendant laquelle il n’est pas prévu de produire (généralement les pauses).

Formule : durée de l'équipe − pauses

Exemple : 480 minutes − 60 minutes = 420 minutes

Temps de fonctionnement

L'étape suivante consiste à calculer la durée pendant laquelle la production a effectivement fonctionné (sans arrêt). N'oubliez pas que le temps d'arrêt doit inclure à la fois les arrêts imprévus (par exemple, les pannes) et les arrêts planifiés (par exemple, les changements de série). Ces deux types d'arrêts offrent des opportunités d'amélioration.

Formule : temps de production planifié − temps d’arrêt

Exemple : 420 minutes − 47 minutes = 373 minutes

Nombre de pièces conformes

Si vous ne suivez pas directement le nombre de pièces conformes, celui-ci doit également être calculé.

Formule : Nombre total de pièces − Nombre de pièces rejetées

Exemple : 19 271 pièces − 423 pièces = 18 848 pièces

Disponibilité

La disponibilité est le premier des trois facteurs de l’OEE à calculer. Elle tient compte des moments où le processus ne fonctionne pas (arrêts imprévus et arrêts planifiés).

Formule : tempsde fonctionnement / temps de production prévu

Exemple : 373 minutes / 420 minutes = 0,8881 (88,81 %)

Rendement

La performance est le deuxième des trois facteurs de l'OEE à calculer. Elle prend en compte les moments où le processus fonctionne à un rythme inférieur à sa vitesse maximale théorique (qu'il s'agisse de petits arrêts ou de cycles lents).

Formule : (temps de cycle idéal × nombre total) / temps de fonctionnement

Exemple : (1,0 seconde × 19 271 pièces) / (373 minutes × 60 secondes) = 0,8611 (86,11 %)

La performance peut également être calculée sur la base du rythme de production idéal. Dans notre exemple, le rythme de production idéal équivalent est de 60 pièces par minute.

Formule : (Nombre total / Durée de la série) / Cadence de production idéale

Exemple : (19 271 pièces / 373 minutes) / 60 pièces par minute = 0,8611 (86,11 %)

Qualité

La qualité est le troisième des trois facteurs de l’OEE à calculer. Elle prend en compte les pièces fabriquées qui ne répondent pas aux normes de qualité.

Formule : Nombre de pièces conformes / Nombre total de pièces

Exemple : 18 848 pièces / 19 271 pièces = 0,9780 (97,80 %)

OEE

Enfin, l'OEE est calculé en multipliant les trois facteurs de l'OEE.

Formule : Disponibilité × Rendement × Qualité

Exemple : 0,8881 × 0,8611 × 0,9780 = 0,7479 (74,79 %)

L'OEE peut également être calculé à l'aide d'un calcul simple.

Formule : (Nombre de pièces conformes × Temps de cycle idéal) / Temps de production prévu

Exemple : (18 848 pièces × 1,0 seconde) / (420 minutes × 60 secondes) = 0,7479 (74,79 %)

Le résultat est identique dans les deux cas. Le Taux de rendement global (OEE) pour cette équipe est de 74,79 %.