OEE pratique

Les principes fondamentaux de l'OEE

Commençons par quelques notions fondamentales sur l’OEE. L’OEE mesure dans quelle mesure vous vous rapprochez d’une production parfaite (fabrication exclusive de pièces conformes, aussi rapidement que possible, sans temps d’arrêt). Il est calculé à partir de trois facteurs sous-jacents: la disponibilité, la performance et la qualité.

• Un taux de disponibilité de 100 % signifie que le processus fonctionne en permanence pendant le temps de production prévu (il n’est jamais à l’arrêt). Les pertes qui affectent la disponibilité comprennent les temps d’arrêt, les changements de série et la maintenance.
• Un score de performance de 100 % signifie que lorsque le processus est en marche, il fonctionne aussi vite que possible (chaque cycle est effectué dans le temps de cycle idéal). Les pertes qui affectent la performance comprennent les cycles lents et les petits arrêts.
• Un score de qualité de 100 % signifie qu’il n’y a aucun défaut (seules des pièces conformes sont produites). Les pertes qui affectent la qualité comprennent toutes les formes de rebuts survenant lors du premier passage de fabrication (y compris les pièces pouvant être retravaillées).

L’OEE est calculé en multipliant ces trois facteurs.

La plus grande erreur en matière d’OEE

L'erreur de loin la plus courante que nous constatons lors de la mise en œuvre de l'OEE concerne l'inexactitude des temps de cycle idéaux. Par exemple, de nombreuses entreprises utilisent des vitesses « budgétaires » ou « standard » qui sont inférieures au temps de cycle idéal. Cela gonfle l'OEE, masque les pertes et sous-estime le débit réel du processus.

Le temps de cycle idéal (ou ICT) correspond au débit maximal théorique du processus. Il ne doit pas être revu à la baisse en raison de facteurs tels que l’âge de la machine ou la qualité des matériaux. Au contraire, ces types de facteurs de perte doivent être considérés comme des opportunités d’amélioration.

Voici deux approches courantes pour déterminer le temps de cycle idéal :

• Capacité nominale : il s’agit de la valeur spécifiée par le fabricant de l’équipement (par exemple, vous pouvez acheter une presse dont la capacité nominale est de 120 coups par minute).
• Étude des temps : mesurez la vitesse absolue la plus élevée que le processus peut supporter (et non une vitesse moyenne ou normale). Veillez à ne pas inclure aucune forme de perte de vitesse (c’est-à-dire les cycles lents ou les petits arrêts).

Voici un petit exercice amusant ! Pouvez-vous identifier quelles pièces ci-dessous présentent un ICT inexact ? Si vous répondez « pièce D » et « pièce H », vous avez tout à fait raison. Un temps de cycle idéal supérieur au temps de cycle réel est fixé à un niveau trop élevé. Dans la pratique, ce problème revient sans cesse.

Qu’en est-il de la pièce J ? Il peut simplement s’agir d’une pièce qui a mal fonctionné, avec de nombreux cycles lents. Cependant, il peut également s’agir d’une pièce pour laquelle le temps de cycle (ICT) est défini à un niveau trop bas. En tant que valeur aberrante, elle mérite sans aucun doute qu’on s’y attarde un peu.

Le taux de rendement global (OEE)

Qu'est-ce qu'un bon score OEE ?

Commençons par ce qu'il n'est pas. Ce n'est pas un chiffre arbitraire comme les 85 % souvent cités pour un OEE de classe mondiale. Au contraire, un bon score OEE est un score qui s'améliore constamment. Déterminez votre score OEE de référence et concentrez-vous sur une amélioration régulière et progressive à partir de ce point. Nous ne le soulignerons jamais assez : ce qui compte, c’est le pourcentage d’amélioration, et NON le pourcentage atteint.

Nous vous recommandons de déterminer avec précision votre niveau de référence en matière de Taux de disponibilité (OEE) pour chaque processus et de fixer des objectifs qui favorisent une amélioration significative et progressive. Chaque étape doit correspondre à un objectif ambitieux, mais réalisable en l’espace de quelques mois. Un délai suffisamment court pour maintenir la motivation des équipes, mais suffisamment long pour obtenir une amélioration significative.

Il s’agit en effet d’une approche agile de l’amélioration. L’agilité est par nature incrémentale : elle consiste à décomposer les tâches, les objectifs et les projets de grande envergure en petits livrables. Les principes de l’agilité s’appliquent très bien aux projets d’amélioration de la production et à l’OEE.

Encore un conseil : considérez l’OEE comme un indicateur impitoyable. Il est normal de grimacer un peu en découvrant votre « véritable » score OEE. Voyez-y une opportunité. De nombreuses entreprises excluent certains éléments de temps de l’OEE, toujours avec des justifications très raisonnables. Ne cédez pas à la tentation. Plus vous mettrez en lumière de pertes, plus vous disposerez d’un terrain fertile pour l’amélioration.

L'OEE, un outil efficace

Pourquoi mesurer l’OEE ?

On peut facilement se focaliser à tel point sur son taux de rendement global (OEE) qu’on en oublie la raison pour laquelle on le mesure. Considérez l’OEE comme un outil au service de vos objectifs commerciaux. En général, cela implique de se concentrer moins sur le taux d’OEE lui-même et davantage sur les pertes sous-jacentes qui l’affectent. Le simple suivi de l’OEE n’est pas suffisant pour améliorer la production.

Examinons le suivi de l’OEE sous trois angles différents : celui de l’opérateur, celui du superviseur et celui des pertes.

Du point de vue de l’opérateur, l’OEE est une mesure quelque peu abstraite. Bien que vous puissiez bien sûr fixer un objectif d’OEE aux opérateurs et même le suivre en temps réel, une excellente alternative consiste à se concentrer sur l’efficacité (mesurée par le rapport entre le nombre de pièces conformes et le nombre cible). L’avantage de l’efficacité réside dans le fait qu’elle permet aux opérateurs de « réussir leur poste » en atteignant 100 % de leur objectif (c’est-à-dire une efficacité de 100 %). Il s’agit d’un facteur de motivation très puissant, en particulier lorsque les opérateurs peuvent consulter leur score d’efficacité en temps réel.

Un autre avantage de se concentrer sur l’efficacité réside dans le fait qu’elle est calculée à partir du temps de takt. Cela permet de fixer un objectif explicite aux opérateurs, tandis que la direction reste concentrée sur les capacités réelles du processus, basées sur le temps de cycle idéal.

Du point de vue d'un responsable, l'OEE est un outil d'analyse de haut niveau très utile, en particulier lorsqu'il est considéré comme un indicateur de tendance permettant de déterminer si le processus s'améliore ou non au fil du temps. En tant qu’outil d’analyse, il est très important de décomposer l’OEE en ses trois facteurs sous-jacents : la disponibilité, la performance et la qualité. Ces trois facteurs permettent de comprendre les pertes sous-jacentes qui ont un impact sur l’OEE.

Du point de vue des pertes, l'OEE constitue le point de départ pour passer à l'action. Votre score OEE vous indique où vous en êtes, mais pas ce que vous devez faire pour vous améliorer. La véritable force et la valeur réelle de l’OEE résident dans la compréhension des pertes sous-jacentes et dans la mise en œuvre de mesures pour y remédier : perte de disponibilité, perte de performance et perte de qualité. Prenez des mesures efficaces pour réduire ces pertes et votre score OEE global s’améliorera naturellement.

Ces trois types de pertes liées à l’OEE peuvent être classés en six catégories universelles de pertes (également appelées les « six grandes pertes »). À partir de là, il devient beaucoup plus facile de mettre en œuvre des outils et des mesures spécifiques pour remédier à ces pertes.