Visual OEE™
¿Qué es Visual OEE™?
Tradicionalmente, el OEE se utiliza como una métrica de «retrovisor». He aquí un escenario habitual:
- Durante el turno, los operarios anotan los tiempos de inactividad y las cifras de producción en una pizarra o en una hoja de registro por horas.
- Al finalizar el turno, un administrador o supervisor recopila los datos y elabora un informe de OEE, a menudo en forma de hoja de cálculo de Excel.
- Al día siguiente, los datos se revisan en el marco de la reunión diaria de producción.
Lamentablemente, este método de utilizar la información no es lo suficientemente oportuno como para impulsar una mejora significativa y proactiva en la planta de producción. Además, la experiencia ha demostrado que el registro manual de datos suele adolecer de graves problemas de precisión (como un subregistro significativo de los tiempos de inactividad).
Visual OEE™ aporta las ventajas de la «fábrica visual» al OEE. La idea central es automatizar la captura de datos, calcular el OEE y las Seis Grandes Pérdidas en tiempo real, y también comunicar las pérdidas en tiempo real para que el equipo de planta sepa exactamente cómo les está yendo durante el turno (lo llamamos «ganar el turno») Y para que puedan utilizar herramientas como el SIC (Control de Intervalos Cortos) para impulsar la mejora durante el turno.
Impulsar la mejora en la planta de producción
La verdad es que, en realidad, no recomendamos el OEE para la planta de producción. El OEE es un poco demasiado abstracto para impulsar de verdad la mejora en la planta. Lo que sí recomendamos es proporcionar información sobre las pérdidas en tiempo real para involucrar a los operarios en una mejora proactiva.
La misma información que se utiliza para registrar el OEE y las métricas de las Seis Grandes Pérdidas puede emplearse para generar un conjunto de métricas de planta muy eficaces que permitan a los empleados comprobar de forma muy sencilla, en cualquier momento, si están «triunfando en el turno». Recomendamos las siguientes métricas para la planta:
- Objetivo: piezas buenas previstas
- Real: piezas buenas reales
- Eficiencia: relación entre el valor real y el objetivo; un 100 % o más significa «estar ganando el turno»
- Tiempo de inactividad: para la mayoría de las empresas, la pérdida mayor y más visible
El TAED (objetivo, real, eficiencia, tiempo de inactividad) es sencillo y eficaz, y es totalmente compatible con la medición del OEE y de las seis grandes pérdidas. Lo único que hay que hacer es proporcionar el tiempo takt (un valor de tiempo de ciclo que representa el ritmo de producción que alinea la producción con la demanda del cliente).
En resumen:
- Utiliza el TAED para motivar a los operarios a «ganar su turno» (métricas operativas).
- Utiliza las Seis Grandes Pérdidas para comprender tus pérdidas (métricas tácticas)
- Utilice el OEE para hacer un seguimiento de la mejora a lo largo del tiempo (métricas estratégicas)
Crear una base de información
Disponer de un conjunto de información completo y preciso es fundamental para tomar decisiones inteligentes y bien fundamentadas. Afortunadamente, resulta sorprendentemente fácil automatizar la recopilación de datos de producción y crear una base de información sólida.
Concretamente, con dos sensores, un tiempo de ciclo ideal (necesario para cualquier cálculo de la OEE) y un horario de trabajo (para establecer el tiempo de producción planificado), se puede generar toda la información que se indica a continuación. Los KPI recomendados aparecen en negrita.
| Métricas | Un sensor | Dos sensores | Tiempo de ciclo ideal |
|---|---|---|---|
| OEE | Disponibilidad, pérdida de disponibilidad, tiempo de pérdida de disponibilidad, recuento de pérdidas de disponibilidad | Calidad, pérdida de calidad, tiempo perdido por calidad, recuento de pérdidas por calidad | OEE, tiempo de plena productividad, pérdida total, tiempo total perdido, recuento total de pérdidas, rendimiento, pérdida de rendimiento, tiempo de rendimiento perdido, recuento de rendimiento perdido |
| Las seis grandes pérdidas | Pérdida por parada no planificada, tiempo perdido por parada no planificada, recuento de pérdidas por parada no planificada, pérdida por parada planificada, tiempo perdido por parada planificada, recuento de pérdidas por parada planificada | Pérdida por rechazos en el arranque, tiempo perdido por rechazos en el arranque, recuento de rechazos en el arranque, pérdida por rechazos en producción, tiempo perdido por rechazos en producción, recuento de rechazos en producción | Pérdida por ciclo, tiempo perdido por ciclo, recuento de pérdidas por ciclo, pérdida por parada menor, tiempo perdido por parada menor, recuento de pérdidas por parada menor |
| TEEP | TEEP, utilización, pérdida de capacidad, tiempo de pérdida de capacidad | ||
| Recuentos | Recuento total | ||
| Índices | Tasa total actual, tasa total media | Tasa de productos conformes actual, tasa de productos conformes media, tasa de rechazos actual, tasa de rechazos media | |
| Tiempos y ciclos | Tiempo de funcionamiento, tiempo de parada no planificada, tiempo de parada planificada, tiempo no programado, porcentaje de funcionamiento, porcentaje de parada no planificada, porcentaje de parada planificada, ocurrencias de funcionamiento, ocurrencias de parada no planificada, ocurrencias de parada planificada, tiempo restante, tiempo de cambio previsto, tiempo de cambio real, MTBF, MTTR | Ciclos estándar, ciclos lentos, paradas breves, ciclos totales, tiempo de ciclo estándar, tiempo de ciclo lento, tiempo de parada breve, tiempo perdido en ciclos estándar, tiempo perdido en ciclos lentos, tiempo perdido en paradas breves, tiempo de ciclo actual, tiempo de ciclo anterior, tiempo de ciclo medio, tiempo medio de ciclo estándar, tiempo medio de ciclo lento, tiempo medio de parada breve |
Si se añade solo una cifra más, el tiempo de takt, se pueden incorporar las siguientes métricas basadas en objetivos a la base de datos y proporcionar el TAED en tiempo real a la planta de producción:
| Métricas | Tiempo de Takt |
|---|---|
| Objetivo | Eficiencia, variación porcentual, variación de tiempo, variación de recuento, recuento objetivo, ciclos objetivo, temporizador de ritmo, tiempo de takt medio, tiempo de cumplimiento del takt, tiempo de exceso de takt, porcentaje de cumplimiento del takt, porcentaje de exceso de takt |
La mejora de la fabricación, ahora más fácil
Una vez que se dispone de una base de información sólida, existen muchas formas de utilizarla para impulsar la mejora. Las tres metodologías más populares son la fabricación ajustada (Lean Manufacturing), Six Sigma y la Teoría de las Restricciones. Todas estas metodologías tienen mucho que ofrecer para la mejora de la fabricación. Ninguna de ellas es fácil.
Por ello, a menudo nos preguntan: ¿hay alguna forma de empezar mientras ponemos en marcha un programa integral? La respuesta es sí. Le animamos a que consulte nuestra página «Mejora de la OEE» para descubrir una forma sencilla, pero muy eficaz, de dar los primeros pasos.
Vorne puede ayudarte
¿Te interesa supervisar y mejorar tu proceso de fabricación? ¿Deseas disponer de mejor información sobre tus pérdidas de OEE? ¿Te frustra no tener la información necesaria para tomar medidas eficaces?
Esta página web ha sido creada y es mantenida por Vorne. Somos expertos en la mejora de la fabricación y nos apasiona ayudar a las empresas a conseguir resultados. Nuestro XL Productivity Appliance es un producto económico y listo para usar que puede ayudarte fácilmente a conseguir todo lo que se describe en esta página, y mucho más. XL se ha implementado en más de 35 000 procesos de fabricación en más de 45 países.
Lo que deberías hacer a continuación...
1. Descubre cómo nuestro producto, Vorne XL, puede ayudarte a eliminar el desperdicio y a mejorar significativamente la OEE.
Vorne XL es la forma más sencilla y rápida de supervisar y mejorar la producción. Se trata de un gasto único y su instalación solo lleva un día. Además, puedes probarlo de forma totalmente gratuita durante 90 días.
Más información2. Descarga nuestro paquete GRATUITO de herramientas para potenciar al máximo la productividad de tu empresa de fabricación
El paquete incluye lecciones sobre liderazgo, guías de formación, plantillas para reuniones e informes, resúmenes de conceptos clave, organizadores de proyectos y mucho más. Además, recibirás nuestro boletín mensual de forma gratuita. Puedes darte de baja en cualquier momento.
DESCARGAR HERRAMIENTAS GRATUITAS DE OEE3. Suscríbete a nuestro boletín mensual
Recibe actualizaciones mensuales gratuitas con métodos probados para mejorar la productividad en la fabricación. Puedes darte de baja en cualquier momento.