Visual OEE™

Che cos’è il Visual OEE™?

Tradizionalmente, l'OEE viene utilizzato come indicatore "retrospettivo". Ecco uno scenario comune:

• Durante il turno, gli operatori registrano i tempi di fermo e i dati di produzione su una lavagna bianca o su un foglio di registrazione orario.
• Al termine del turno, un amministratore o un supervisore raccoglie i dati e genera un report sull’OEE, spesso sotto forma di foglio di calcolo Excel.
• Il giorno successivo, i dati vengono esaminati nell’ambito della riunione quotidiana sulla produzione.

Purtroppo, questo metodo di utilizzo delle informazioni non è abbastanza tempestivo per promuovere un miglioramento significativo e proattivo in officina. Inoltre, l’esperienza ha dimostrato che la registrazione manuale dei dati presenta spesso gravi problemi di accuratezza (come una significativa sottostima dei tempi di fermo).

Visual OEE™ porta i vantaggi della Visual Factory all’OEE. L’idea centrale è quella di automatizzare l’acquisizione dei dati, calcolare l’OEE e le Sei Grandi Perdite in tempo reale, e comunicare le perdite in tempo reale in modo che il team in produzione sappia esattamente come sta andando durante il turno (lo chiamiamo “vincere il turno”) E in modo che possa utilizzare strumenti come il SIC (Short Interval Control) per promuovere il miglioramento durante il turno.

Promuovere il miglioramento in officina

La verità è che, in realtà, non raccomandiamo l’OEE per l’area produttiva. L’OEE è un po’ troppo astratto per stimolare un miglioramento concreto in tale ambito. Ciò che raccomandiamo è fornire informazioni sulle perdite in tempo reale per coinvolgere gli operatori in un miglioramento proattivo.

Le stesse informazioni utilizzate per rilevare l’OEE e le sei principali metriche di perdita possono essere impiegate per generare una serie di indicatori di produzione altamente efficaci, che consentono ai dipendenti di capire in modo semplicissimo, in qualsiasi momento, se stanno “vincendo il turno”. Raccomandiamo i seguenti indicatori per l’area di produzione:

• Obiettivo: pezzi conformi previsti
• Effettivo: pezzi conformi effettivi
• Efficienza: rapporto tra effettivo e obiettivo; il 100% o più indica che si sta “vincendo il turno”
• Tempi di fermo: per la maggior parte delle aziende rappresentano la perdita più consistente e più evidente

Il TAED (Obiettivo, Effettivo, Efficienza, Tempi di fermo) è semplice ed efficace – ed è pienamente compatibile con la misurazione dell’OEE e delle Sei Grandi Perdite. Tutto ciò che occorre fare è fornire il Takt Time (un valore di tempo di ciclo che rappresenta il ritmo di produzione che allinea la produzione alla domanda dei clienti).

Quindi, in sintesi:

• Utilizzate il TAED per motivare gli operatori a “vincere il turno” (metriche operative)
• Utilizzate le Sei Grandi Perdite per comprendere le vostre perdite (metriche tattiche)
• Utilizzate l’OEE per monitorare i miglioramenti nel tempo (metriche strategiche)

Costruire una base informativa

Una serie di informazioni complete e accurate costituisce la base per prendere decisioni intelligenti e informate. Fortunatamente, è sorprendentemente facile automatizzare la raccolta dei dati di produzione e costruire una solida base informativa.

Nello specifico, con due sensori, un tempo di ciclo ideale (necessario per qualsiasi calcolo dell’OEE) e un programma di lavoro (per stabilire il tempo di produzione pianificato), è possibile generare tutte le informazioni riportate di seguito. Gli indicatori chiave di prestazione (KPI) raccomandati sono evidenziati in grassetto.

Se si fornisce solo un altro dato, il Takt Time, è possibile aggiungere le seguenti metriche basate sugli obiettivi alla propria base informativa e fornire il TAED in tempo reale all’area di produzione:

Miglioramento della produzione semplificato

Una volta che la base informativa è stata creata, ci sono molti modi per utilizzare tali informazioni al fine di promuovere il miglioramento. Le tre metodologie più diffuse sono la Produzione Snella (Lean Manufacturing), Six Sigma e la Teoria dei Vincoli (Theory of Constraints). Tutte queste metodologie hanno molto da offrire per il miglioramento della produzione. Nessuna di queste metodologie è semplice.

Di conseguenza, ci viene spesso chiesto: esiste un modo per iniziare mentre si mette in atto un programma completo? La risposta è sì. Vi invitiamo a consultare la nostra pagina “Miglioramento dell’OEE” per scoprire un modo semplice ma altamente efficace per iniziare.

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